相对于活塞式空压机，螺杆空压机的配件较多：传感器、温控阀、过滤器、主控器等等，这也造就了螺杆式空压机相对活塞机结构较复杂，后期的维护保养也就显得重要一些。当然面对高温环境，配件的运行状态也就需要注意：螺杆空压机配件正常运行的温度在75℃-95℃，当高于这个温度上限时，属于高温。引起高温的原因有许多，分析并判断空压机高温的起因，才是解决高温的前提基础。 一般螺杆空压机高温的原因有以下几种： 一：温度传感器失灵。空压机面板显示温度不稳定变动，或者上升速度几摄氏度或者十几摄氏度往上加，说明温度传感器失灵。解决方案：更换新的温度传感器。 二：温控阀故障。温控阀的作用是控制螺杆空压机主机的喷油温度；它利用温控元件根据油温控制该元件阀芯的开启度，从而控制通过油冷却器的油量，让冷，热油混合后到主机去，从而控制了喷油及排气温度！解决方案：更换温控阀芯。 三：油过滤器堵塞。油过滤器的作用是将润滑油中的杂质过滤，保护螺杆空压机的主机。如果长时间不更换，或是使用的环境比较恶劣，导致油过滤器堵塞，压缩机内部的油路流量小，主机不能及时的得到足够量的润滑油冷却，会出现高温现象。解决方案：更换油过滤器，或是做一次全面的油路保养。 四：冷却器堵塞。冷却器也是我们俗称的“散热片”，螺杆空压机内部循环的润滑油都要经过冷却器冷却后再流回压缩主机，当冷却器过脏堵塞，空压机润滑油得不到冷却，这样循环使用才会导致温度居高不下。解决方案：用干燥的压缩空气清理冷却器，如果清理不掉，则拆下来清洗。 五：螺杆空压机主控器故障。出现乱报警的情况。如果是因为这个原因才出现空压机面板上显示高温。解决方案：更换新的主控器。 六：缺少润滑油。螺杆空压机的润滑油不仅有润滑、密封作用，它主要的是还可以冷却机组，因而也称作“冷却液”，当机器缺少冷却液时，空气压缩机产生的热得不到冷却，则温度就会越升越高，这也是引起螺杆空压机高温的主要因素之一。解决方案：添加空压机油，如果是润滑油油品变质导致的高温，则更换。 配件的磨损更换、定期维护也是空压机平稳运行的前提之一，所以空压机日常工作时不要因为配件的故障导致整机的运行状态受损。

有的人空压机使用5年仍能正常工作，有的人甚至是10年，即使同样品牌乃至同样型号的空压机，根据使用者的不同，机器的工作寿命也有所变化，除去概率极低的机器差异，主要是看空压机的使用工况、维护是否做得到位了。好的话5-10年，差的甚至1至2年，没个准确的年限的。 　　有人说跟空压机空转频繁有关，有的厂家空压机24小时一直开机运转，可后果却是大修或报废。空压机持续作业运转要根据环境，温度，质量，人为等因素而定，说不准的。 　　再者，螺杆空压机转速高低与压缩机主机维修周期有着必然的关系，机头转速高了，轴承的使用寿命也将缩短。过高的压缩机转速，不但影响轴承的使用寿命，也容易发生螺杆机头抱死，由于双螺杆转子加工精度要求很高，加上转子的材质保证、处理时效等因素存在，要控制成品转子精度的百分百达标，一般都难以保证。 　　螺杆式压缩机的核心部件是螺杆转子，螺杆转子的寿命决定空压机的使用寿命。国际一线品牌使用15年左右的比比皆是，国产的机器可以5年左右。这就是购买价格差异的所在。 　　因此，为了延长你的空压机使用寿命，空压机在进行作业的时候，一定要注意以下七大注意事项： 　　1、需要为空压机高效正常作业营造一个稳定高效的运行环境，那么就需要保持机站内卫生清洁、空气干燥、通风效果良好，比如：储气罐等需要放在通风良好避免在高温环境的直接烘烤与阳光直接照射引起暴晒， 　　2、其大压力不允许超越规定大范围值。 　　3、确保安全阀是灵敏有效的。 　　4、针对储气罐、输气管道必须每隔两年时间为一个周期对其进行测试是否正常需要更换等。 　　5、当我们启动机器的时候一定是在其没有负荷下开始运载，等到一切正常后才开始逐渐进到载荷运转。 　　6、禁止在空压机出气口面前站人，当需要开启送气阀之前，应该将相应的输气管道都完好保持其通畅。 　　7、当出现漏电、漏气、漏油、漏水、各参数值超过规定范围值时等等这些情况时应该马上停止空气压缩机进行检查，查找分析故障把故障排除后方可恢复正常的运行。 　　德爵空气压缩机，针对国内运行工况设计，压缩机系统主要部件从欧洲成套，采用欧洲标准总装线生产，并藉此严格控制上海生产基地生产各零配件的原装率，使其生产的每一台德爵空压机各项性能指标同步欧洲标准。

　　我们都知道常用的空压机也就是活塞式空压机，滑片式空压机，螺杆式空压机这三种类型的空压机是很常见，然现在市面上前二者空压机已经逐渐被螺杆机给淹没，因为无论从性能和节能上比都远远差了一大截，接下来就一起来了解一下这三者之间的优缺点，希望朋友们可以知道到底需要什么样的空压机，来为自己的企业以及生活增加一些动感色彩。 简要分析三类空压机优缺点 　　活塞式空压机 　　优点： 　　结构简单，价格便宜； 　　操作维护方便； 　　适应性强； 　　压力范围广，特别是高压领域； 　　使用范围宽。 　　缺点： 　　摩擦部件多，机械损耗大； 　　阀片、活塞环等易损件寿命短； 　　振动大，多需要基础固定； 　　气流脉冲大，噪声大； 　　维修复杂，售后很难保障，机组寿命短（2~3年）。 　　滑片式空压机 　　优点： 　　结构简单,制造容易； 　　操作维护保养方便； 　　工作比较平稳,振动小； 　　不需要复杂的基础； 　　转速较高,连续的供气,气流脉冲较小。 　　缺点： 　　滑片式的机械磨损较大,油耗较大.； 　　排气端由于磨损,引起部分高压热空气回流； 　　滑片与缸壁接触引起较大噪声； 　　有时叶片拆断； 　　供应商越来越少，售后零配件的供应不及时。 　　螺杆式空压机 　　优点： 　　可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损零件，因而运转可靠，寿命长（10到12年）； 　　操作维护方便。螺杆式压缩机自动化程度高，可实现无人值守运转； 　　动力平衡好。螺杆式压缩机没有不平衡力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，体积小、重量轻、占地面积少； 　　适应性强。螺杆式压缩机具有强制输气的特点，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。

空压机的安全操作能确保机器正常运行，首先在每次机器开启之前，都要仔细地查看电压、温度、油位等控制仪表，在确保完全准确的情况下，才能开启机器。其次，必须依据实际情况来设定冷凝水的排放时间，如果发生意外，必须立马关闭。 　　当空压机的配件出现问题，需要维修或者更换时，必须由专业的技术人员进行处理，如果私自处理，可能会造成额外的损坏。在空压机的安全操作事宜中，更容易被忽视的就是对空压机定期的清洁整理，实践证明，很多故障的发生都是由于清洗或者擦拭不及时引起的，所以清洁机器尤为重要。 　　另外，可以制定详细的机器管理制度，同时，给空压机操作人员进行一定基础的知识培训。配备好防范措施也很重要，例如灭火器等等，在危险的地方，一定要安放好警告语提醒非专业人员勿近等等标语，以防止意外事故的发生。

空气压缩机作为一款机械设备，经过一段时间运行，由于磨损、变形、腐蚀、堵塞等原因产生故障或者故障先兆，因此需要进行维修时很正常，也很必要的事情。但是，对空压机的维修也有很多种类。按照维修时间的先后，可分为事后维修和预防维修两大类。 空压机维修 所谓事后维修就是当空压机设备发生故障或者性能低下后再进行修理称为事后维修，20世纪初期，机械设备维修一般都是在发生故障以后才进行的，即事后维修。它的更大优点是充分利用了零部件或系统部件的寿命，但事后维修时非计划性维修，浪费了较多的剩余修理，同时还存在一定的缺陷和不足。 预防检修是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。 如果问大家，究竟是事后维修好还是预防维修好?可能大多数人认为预防维修好。那么，与事后维修比较;二是状态维修，就是对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态。 预防维修的另外一种形式就是机会维修。即利用生产的单级、假日、周末或者上下游停机检修的机会进行的预防性维修。机会维修的“机会”可以是适当延长检修周期，也可以是适当的将检修周期缩短，经过论证，这种延长或者缩短是不会对设备造成重大损坏的。这样的预防维修也称为机会维修。无论是采取何种预防维修方式，都是在设备故障停机前的处理，目的是避免故障的发生。 到底预防维修好在哪里么?小德今天和大家具体来探讨一下： 1、可以减少和避免非计划停机。当今企业多数按照订单来组织生产，客户对交货期的要求十分严格，在精益生产企业，准时化、零库存成为典型特征。空气压缩机作为非常重要的一种动力源，一旦因为设备停机，就必然会影响某一生产工序，这个订单就会收到影响，这对企业效益、信誉都会有很大伤害。通过预防性维修，避免大量非计划停机，保证准时交货，其意义重大。 2、可以减少设备的连锁损坏，延长设备寿命。设备损坏往往是从局部某个零件开始，这个局部或者零件又影响了其它局部或者零件，一步一步传递，更后酿成大问题。由于空气压缩机常常作为动力源，因此，空压机的某个部件的质变、损坏不仅仅会造成压缩空气系统的故障，而且还会通过压缩空气管道，传递到压缩空气应用环节的设备上去，比如空滤损坏造成压缩空气喷嘴、压力表腐蚀等，这是系统的多米诺骨牌现象。预防性维修可以减少或者避免轻微损坏，或者将小隐患及时消除，避免影响扩大，更后导致更严重的故障损坏。 3、可以降低维修成本。当然，不当的“预防维修”不但不会降低成本，还会增加成本，我们称之为维修冗余或者维修过剩。我们这里是指恰当的预防维修可以降低维修成本。一般而言，有计划的工作其效率是无计划工作效率的3倍到4倍。预防性维修因为其计划性，可以事先研究修理方案，准备好图纸、工具、吊具等辅助设施材料，准备好备件。一旦解体维修，可以高效完成维修工作。反之，如果是事后维修，人们在突然停机的匆忙之中诊断原因，再寻找工具、备件、材料。真正的维修需要半天，而前期的准备可能会是一天半到两天，时间效率的降低明显，维修成本自然增加，加上事后维修可能造成的连锁损坏，换件损失也会增加，更加大了维修成本。 但是，也有的不规范代理商，利用自己的地位优势，故意提高了“预防维修”频次，加重了用户的维修成本负担。 4.可以降低安全事故风险。预防维修可以将设备局部的、轻微的或者初发的缺陷加以消除，这样可以单独降低安全事故发生的风险。有些空压机严重故障本可以避免，但是由于没有预防维修的机会，导致故障危险程度越积越高，更终酿成比较大的后果。轻则机头抱死、轴承弯曲，重则机毁人亡。 5.可以避免和降低批量的质量缺陷或者报废。很多设备在故障的过程中，会造成大量的质量缺陷或者报废。空气压缩机排气含油量不合格，就会造成食品、电子产品报废;排气压力不稳定，就会造成纺织品报废，尽管可以通过储气罐等后处理设备来消除，但是总的来说增加了用户的生产成本和风险……，这样的例子很多。因此，预防性维修可以从某种程度上减少或者避免故障期间的批量质量劣化或者报废，减少因为故障——报废造成的经济损失。 6.可以使得工作更主动，更有计划性和预见性。预防维修中的机会维修可以使得工厂的生产计划、工作时间安排和资源配置更加合理，更加有计划，也就更加主动。有的工厂实施的夜班检修、周末检修、月末检修，就是利用生产任务完成的间隙所进行的机会检修。很多钢厂实施的同步检修也是利用上下游停机间隙所进行的机会维修;饮料、冰箱、冷柜、空调生产企业夏天生产任务紧，冬天较为清淡，可以将预防维修尽量安排在冬天;卷烟行业冬天任务紧，夏天稍微轻松，可以将机会检修安排在盛夏。当企业维修任务紧时，可以适当调节维修间隙，以便有效的利用维修人力和设施资源。总之，机会性的预防维修可以让工作的计划更灵活。 7.降低环境破坏的风险。与降低安全伤害一样，预防性维修可以有效的降低环境破坏风险。设备，尤其是牵涉到有毒气体，液体得设备泄漏会造成环境破坏;设备的噪音也会污染环境。企业内部的水处理、空气净化设备直接关系到对排放环境的影响。 8.有利于节能降耗。设备不良运行，往往会增加摩擦和能耗。预防性维修可以保证设备、设施的流畅平稳运行，可以有效降低能耗，维持设备的节能效果。 有的用户采购的高效节能设备，但是运行一两年之后却反应设备不节能，其实，不合理保养维修是很重要的一个因素。毕竟，空气压缩机作为一个耗能大户，不但要会买更要会用，这样才能真正达到节能降耗的目的。